立形5軸マシニングセンタ

TJ-UV320U は、小型から中型の複雑な部品の高精度バッチ処理-のために特別に開発された立型 5- 軸マシニング センターです。-このモデルは、高度な回転テーブルと傾斜軸の設計を採用しており、複雑な空間表面、角度のある穴、面取りの精密加工を可能にし、ハイエンド コンポーネントの精密加工ニーズを満たし、生産サイクルを大幅に短縮します。{8}}ハイエンド、トップティア ブランドのコントローラと独自開発のソフトウェアを搭載しており、運用と管理がよりインテリジェントで便利になります。広東太極の5軸シリーズのフラッグシップモデルとして、加工範囲、速度、精度の理想的なバランスを実現しています。

この工作機械には直径 320 mm の高精度回転テーブルが装備されており、最大水平ワーク直径 590 mm を実現できます。{0}したがって、小型から中型の複雑な部品の 5 軸同時加工を容易に処理できます。-加工工程が安定し、高精度を維持します。ツールマガジンには標準で 40 本のツールアームタイプが付属しており、60 本のツールにアップグレードできます。-工具交換は迅速で、工具間時間が短く、非切削時間が大幅に短縮されます。その結果、生産サイクルが短縮され、バッチ生産効率が大幅に向上します。構造的には、高剛性ベッド、精密ローラーリニアガイド、C3+ グレードのボールねじドライブにより、長期にわたる精度と安定性が保証されます。- 5- 軸同時加工設計により、クランプ操作の回数が減り、位置決めエラーが根本的に回避され、精密加工のための信頼できる基盤が提供されます。制御システムは、ユーザーフレンドリーなインターフェイスと高速応答を備えた標準のハイエンド コントローラを使用しており、高速、高精度の 5 軸同時加工をサポートしています。-また、加工工程監視、設備状態診断、生産効率分析などのインテリジェントな管理機能を実現し、お客様の生産業務の効率化を支援します。

Guangdong Taiji TJ-UV320U は垂直 5 軸マシニング センターです-は非常に使いやすいです。自動車部品の場合、ターボチャージャーのインペラやステアリング ナックルなどの複雑なコンポーネントのバッチ処理に特に適しています。

5- 軸同時加工により 1 回の成形が可能になり、複雑な表面の高精度と一貫性が保証され、高効率と信頼性に対する自動車業界の要求に応えます。-航空宇宙向けには、中小規模の構造コンポーネントとコネクタの多面加工を 1 回のセットアップで処理し、航空宇宙製造に必要な厳しい寸法精度と表面品質基準を達成します。-

各 TJ-UV320U 立形 5 軸マシニング センターは、時効処理が施された一体鋳造のベッドとコラムを備えています。主要なコンポーネントは有限要素解析を使用して最適化されます。主軸とワークテーブルは重切削や連続加工負荷に耐えることができ、加工振動を効果的に抑制し、加工品質を確保します。

ここでは、最も一般的な 7 つのアプリケーション シナリオを示します。

1) 5面すべてを特定の角度で切断、穴あけ、タップ加工する必要がある場合。

5 軸加工は、航空宇宙、医療、自動車、一般部品、金型製造、石油・ガスなどの業界で最も広く使用されています。これらの部品には、特殊な形状、複雑な輪郭や表面、または表面、位置、角度に対する特別な要件があることがよくあります。たとえば、航空機や船舶のタービン、インペラ、ステアリング ナックルなどの部品は、5 つの面すべてを特定の角度で機械加工する必要があります。

2) より柔軟なエンジニアリング ソリューションが必要な場合。

5- 軸同時加工は、金型製造業界や航空宇宙部品製造業界では非常に一般的です。 5- 軸工作機械は部品の多軸位置決めや移動を実行できるため、設計エンジニアは最も複雑な形状や構造の部品をより自由に設計できます。したがって、機械加工部品はより複雑になる可能性があり、その結果、ほぼすべての業界で総合的なエンジニアリング ソリューションが向上します。

3) 大量かつ少量の生産が必要な場合。--ワークピースの小バッチ、繰り返し生産が増加する傾向にあります。-現在、さまざまな分野の業界は大量注文を避ける傾向があり、必要に応じて繰り返し生産できるよう、少量のバッチ生産を好む-。{7}}メーカーは、生産プロセスを迅速に切り替えるための高い柔軟性を備えている必要があります。これにより、不必要な高コストの在庫が回避され、価格設定の柔軟性が向上します。{10}

4) 複雑な形状のワークを受注した場合-

5 軸加工は、航空宇宙、医療、自動車、石油・ガス、半導体、エレクトロニクス産業など、非常に複雑で高精度のワークピースの加工を必要とする企業に最適です。{{1}これらの業界のメーカーは、高精度で一貫した性能の部品を製造するために、適切な専門知識と適切な設備の両方を必要としています。

これらのメーカーは、適合する機械、優れた CAD / CAM ソフトウェア、ツール、十分な訓練を受けたオペレーター / プログラマーを備えているため、標準的な製造会社との差別化を図りながら、収益性の高い生産を実現できます。{0}

5) 納期を短縮し、効率化したい場合

5- 軸 CNC 工作機械では、複雑な部品を加工するために必要な治具は標準的で少数のみなので、部品を複数の工作機械に移す必要がありません。単一セットアップの加工機能は、特にバッチサイズがますます小さくなり、部品がより複雑になる場合に、ビジネス上の大きな利点をもたらします。

6) 部品の品質や精度を向上させたい場合:

さまざまな工作機械での複数のクランプが排除されるため、人的エラーと機械エラーが減少します。 1 回のクランプで 5 軸の加工機能を利用することで、加工部品の精度を向上できます。-これらの機械では、標準の切削工具も使用できます。これにより、特別な工具（非常に長い工具や成形工具など）が必要ないため、コストを大幅に節約できます。-

7) より高い柔軟性、生産速度、精度が必要な場合:

3+2 軸工作機械は標準の 3- 軸および 4 軸工作機械を改良したものですが、4+1 軸の設計は柔軟性が高く、4+1 軸工作機械は複数の業界で必要な部品の 85% を生産できると推定されています。これは、さまざまな加工要件を満たす必要があり、過度の要求を課すことができない部品メーカーにとっては恩恵です。. 3+2 軸工作機械 (通常、オプションの 2 軸テーブルを備えた標準的な 3 軸マシニング センター) では、開始位置に毎回新しい工具を取り付ける必要があり、部品のサイズと加工の複雑さの点で制限があります。タービン ホイール、タイヤ金型部品、人体の部品などの非常に複雑な形状の場合は、完全な 5 軸 CNC 工作機械が必要です。これらの工作機械は部品需要の残り 15% を満たせると推定されており、これは標準的な加工から複雑な加工までの需要を 100% 満たすことができることを意味します。

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