門型ミル

TJ-M2016 ガントリー タイプ ミルは、大型で複雑な部品の重切削加工用に広東太地社が特別に設計したエントリー レベルのガントリー フライス盤です。-高性能ガントリー型ミルとして、2500×1600mmのワークテーブルを備えた堅牢なガントリーフレーム構造を採用し、マシンベッドやエンジニアリング機械部品などの大型ワークを容易に収容できます。ガントリーマシニングセンターシリーズは、民間航空、自動車、精密金型および部品加工業界で広く使用されており、高精度の夢を完全に実現するための信頼できる機械システムと多様なソフトウェアインターフェイスを提供します。

この TJ{0}M2016 ガントリー タイプ ミルは、効率、精度、剛性、多機能性、信頼性の 5 つの側面において確実な最適化が施されています。-まず、X/Y/Z 軸の早送り速度がそれぞれ 12、12、10 m/min に達し、切削時間と空移動時間が大幅に短縮されます。同時に、最適化されたフィード システムにより、高速動作時の振動が極めて低くなり、バッチ生産シナリオに特に適しており、設備の利用率と生産効率が大幅に向上します。{8}}次に、高精度リニア ガイド、精密ボールネジ、高度なサーボ システムが採用されています。{10} X/Y 軸には耐久性の高いローラー ガイドが使用され、Z- 軸には高剛性の長方形スライド レールが使用されており、長期間にわたって高トルクと高精度を維持し、精密金型や航空宇宙部品の厳しい公差にも容易に対応できます。{14}剛性に関しては、X- 軸の移動量は 2100mm、Y- 軸は 1600mm、Z- 軸は 700mm (オプションで 900mm) です。ワークテーブルの最大積載量は4トンです。 -幅広のコラムとクロスビームにより接触面積が増加し、-幅広のベースと一体型ベッドと組み合わせることで、重切削時の振動が最小限に抑えられ、優れた安定性が得られます。多機能の統合加工機能も優れており、フライス加工、穴あけ、ボーリング、タッピング、その他の複合加工をサポートし、鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅、複合材料と互換性があります。 BT50 スピンドル テーパー穴は、6000 rpm スピンドル (ギヤ ヘッドはオプション) と組み合わせることで、低速重切削と高速仕上げの両方に対応でき、複数のプロセスを 1 回のセットアップで完了できるため、生産サイクルが短縮されます。{33}}最後に、ガイド レール、リード スクリュー、スピンドル、制御システムなどの主要コンポーネントはすべてトップ国際ブランドから調達されています。各機械は、工場から出荷される前に、レーザー校正、真円性テスト、および連続負荷試運転を受けます。高負荷の連続処理条件下でも、故障率は非常に低く、処理パフォーマンスは一貫して安定しています。つまり、この機械は大型部品の大量生産における効率と精度の矛盾を解決するために設計されたものであり、真剣に検討する価値があります。

TJ-M2016 ガントリー タイプ ミルは主に、精度と剛性に対する高い要件が求められる 4 つの分野に対応します。建設機械分野では、掘削機のブーム コネクタ、クレーン旋回ベアリング シート、ギアボックス ハウジングなどの重量部品をバッチ処理します。

多面フライス加工と穴あけを 1 回のセットアップで完了し、寸法精度と加工効率の両方を確保し、建設機械業界のコンポーネントに対する厳しい信頼性要件を満たします。大型金型分野では、自動車のボディパネル金型インサート、家電金型キャビティ プレート、金型フレーム ガイド ピラーなどのコンポーネントが、高剛性で強力なスピンドルを利用して効率的な材料除去と安定した精度を実現し、金型製造サイクルを大幅に短縮します。{2}

基本設計から高速、高精度の連続加工の確保に至るまで、-M2016 ガントリー タイプ ミルはそれぞれその構造の有限要素解析を行っています。-中心荷重時の変形をシミュレーション実験し、優れた曲げ剛性を確保しました。当社の機械の品質と加工の継続性について心配する必要はありません。

工具や未加工のワークをガントリーマシニングセンターや移動物体の上に置かないでください。機械の隣のコンピューターデスクまたは作業台は安定している必要があり、可動部品の上に置かないでください。ワークの搬入出を行う場合は、必ず機械を停止してから行ってください。ワークとツールとの距離を適切に保ちます。けがの恐れがありますので、運転中は前扉や左右のカバーを開けないでください。ツールをセットアップした後、ドライランを実行してプログラムが正しいことを確認してください。停電または緊急停止が発生した場合、3 軸は初期の機械的位置に戻る必要があります。リミットスイッチや安全スイッチに関連するコンポーネントを許可なく分解しないでください。

自動車外装パネルの金型を主に生産する工場をお手伝いしたことがあります。以前は、荒加工を外注し、仕上げのために部品を返送していました。これにより、制御不能な納期が発生しただけでなく、荒加工後の取り代が不均一になり、頻繁な工具交換やその後の仕上げ加工時の深刻な摩耗につながりました。 4 トンのワークテーブル負荷容量と BT50 スピンドル重切削機能を備えた TJ-M2016 ガントリー タイプ ミルの導入後、同社はブランクから半完成品までのすべての加工プロセスを社内で直接完了できるようになりました。-- 2200×1400mmのワークテーブルは大型金型枠を一度にクランプできるため、荒加工効率が35%向上、取り代の均一性が大幅に向上し、その後の仕上げ時間が20%短縮されます。すでに自社で100セット以上の金型を完成させており、大型金型加工の中核設備となっている。追加収益源として外型荒加工も請け負っている。ぜひTJ-M2016ガントリー型ミルをご採用いただき、大型部品の重切削能力と優れた信頼性をご体験ください。

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