製品説明
TJ-12L リニア ウェイ ミリング センターは、中型から大型の複雑な部品の重切削用途に特化して、Guangdong Taiji によって設計された高性能-モデルです。-高性能リニア ガイド ミーリング センターとして、1200 mm X{9}} 軸移動量と 600 mm Z- 軸移動量を誇り、大型金型、重機部品、複雑な構造コンポーネントに簡単に対応できます。 X/Y- 軸リニア ガイドと Z- 軸硬化レールの革新的な組み合わせにより、3 線ガイド工作機械の高効率と重切削に必要な優れた剛性の両方を実現します。大型金型、重機、航空宇宙分野で幅広く使用されています。
主要な機能と技術的利点
この TJ-12L リニアウェイミーリングセンターは、その構造における 2 つのリニアガイドと 1 つの硬化レールの利点を最大限に活用します。 X- 軸と Y- 軸の移動量はそれぞれ 1200 mm と 600 mm で、世界クラスのブランドのリニアガイドが装備されています。-早送り速度は毎分 18 メートルに達し、素早い応答と優れたダイナミクスを実現します。 Z- 軸の移動距離も 600 mm ですが、硬化ガイドウェイを使用しているため、剛性と耐振動性が向上しています。リニアガイドウェイと焼き入れガイドウェイの組み合わせにより、さまざまな材料の加工に適しています。すべての主要コンポーネントは、強力な衝撃吸収性と耐摩耗性を備えた高張力鋳造材料であるミーハナイト鋳造で作られています。-加工範囲に関しては、ワークテーブルのサイズは 1360×700mm、最大耐荷重は 1000 kg で、優れた耐荷重性とスムーズな動作を実現し、大型金型や重いワークでも安定性を確保します。{31}}スピンドルはニーズに合わせて柔軟に構成できます。速度 8000 ~ 10000 rpm の 15kW モーターを標準装備しており、オプションで BT50 または BT40 ツールホルダを提供しています。スピンドル中心からガイドウェイ表面までの距離は 130 ~ 680 mm で、アクセス性に優れ、複雑な部品のクランプや加工が容易になります。ツールマガジンはアーム式なので、迅速なツール交換が可能で、時間と労力を節約し、複雑なプロセスを一度に処理できるため、バッチ生産効率が大幅に向上します。
アプリケーションシナリオ – TJ-12Lの専門分野
TJ-12L リニアウェイミーリングセンターは、複数の加工分野で使用できます。まず、自動車・家電業界における射出成形金型、ダイカスト金型キャビティ、インサートなどの金型加工において、この工作機械は高速化と重切削を両立させ、金型の嵌合精度と寿命を大幅に向上させます。
次に、自動車部品では、ステアリング ナックル、ディファレンシャル ハウジング、センサー ハウジングなどの中小型部品を大量生産でき、-フライス加工、穴あけ、ボーリング、タップ加工などの複数のプロセスを 1 回のセットアップで完了でき、自動車業界の精度と生産効率の要件を満たします。-

また、バルブ、ハウジング、プレート、ディスクなどの一般的な機械部品や、多品種少量のバッチ生産に柔軟に対応できる複雑な部品にも使用されています。{0}{1}{2}高剛性構造と精密案内面の組み合わせにより、高い材料除去効率と安定した精度が保証され、精密部品やハードウェア付属品にも適しています。-
最後に、3C および家電部品向けの TJ-2L- 高速切断機は低振動を特徴としており、アルミニウム合金やダイカスト部品の大量生産に適しています。表面品質と生産効率がはるかに優れています。
品質保証と製造基準
TJ-12L リニアウェイミーリングセンターは、高剛性、低騒音、低摩擦を誇ります。 X 軸と Y 軸により、迅速な変位と最適な真円度精度が可能になります。各リニアウェイミリングセンターでは、ボールバーとレーザー干渉計を使用してテストと修正が行われます。また、安全性、環境への配慮、衛生面を考慮して完全に密閉された保護装置も採用しています。また、熱膨張を防止して寿命を延ばすために、ガイド レールのネジにタイミングよくオイルを供給する自動潤滑システムが装備されています。
広東太地を選ぶ理由
私たちは単なる工作機械サプライヤーではなく、生産効率と部品品質の向上を支援する長期的なパートナーです。{0} CNC 機器開発における 10 年以上の経験により、当社はお客様の特定のニーズを真に満たすソリューションを提供します。例えば、金型製造、重機、航空宇宙、エネルギー機器などの業界において、数多くの導入事例がございます。一例として、エンジニアリング機械や油圧産業向けのコンポーネントを提供する精密部品加工工場があります。 200 種類を超えるバルブ本体、ポンプ本体、ハウジングを一度の注文で数十個から数千個まで生産しており、頻繁な生産変更が最大の悩み点でした。当社の広東太地 TJ-12L マシンを追加した後、18m/分の早送り速度と高剛性構造の安定性のおかげで、段取り替え時間が 45 分から 15 分未満に短縮されました。その後、顧客は、同じ期間内に月間生産量が約 8,000 個から 11,500 個以上に増加し、設備の稼働率が 40% 以上改善されたと報告しました。
技術的パラメータ
|
アイテム |
ユニット |
TJ-12L |
|
X/Y/Z軸移動量 |
mm |
1200/700/600 |
|
X/Y/Zの高速移動速度 |
メートル/分 |
18 |
|
X/Y/Z早送り速度 |
メートル/分 |
3.0/3.0/3.0 |
|
X/Y/Z 位置決め精度 |
mm |
±0.005/300 |
|
X/Y/Z 再位置精度 |
mm |
±0.003/300 |
|
作業テーブルの最大荷重 |
kg |
1000 |
|
主軸テーブル穴 |
- |
BT50/BT40 |
|
主軸速度 |
回転数 |
8000-12000 |
|
機械重量 |
T |
8 |
|
機械サイズ(長さ/幅/高さ) |
mm |
3350/2700/2750 |
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