立形マシニング センターのコア構造は、フレーム サポート、出力、モーション制御、コマンド処理、工具管理、および補助機能をそれぞれ担当する 6 つの主要モジュールに要約できます。
1. 基本コンポーネント
機械全体の骨格となるベッド、コラム、ワークテーブルは高強度鋳鉄で作られており、内部応力を除去するために時効処理が施されています。これにより、工作機械は静荷重や切削力の下でも剛性を維持し、加工振動による精度の偏差を効果的に低減します。{0}
2. スピンドルコンポーネント
駆動システムの中核には、スピンドル ボックス、モーター、ベアリング アセンブリが含まれます。電動スピンドル技術が主流になりました。その速度は毎分数万回転に達することがあり、ベクトル制御によって無段階の速度制御が実現され、荒加工の高トルク要件と仕上げ加工の高い表面品質要件のバランスがとれます。
3. 飼料伝送システム
サーボモータ、ボールねじ、ガイドレールで構成される精密モーションチェーン。ボールねじの伝達誤差は±3μm以内に抑えられています。ガイド レールはローリング構造または静圧構造のいずれかです。-ローリング タイプは高速、軽負荷の作業に適しています。-静圧タイプは摩擦を軽減し、油膜サポートにより重切削時のスムーズな動きを保証します。
4. CNCシステム
FANUC や SIEMENS などのブランドのシステムをコントロール センターとして使用し、内蔵 PLC モジュールがさまざまなメカニズムの動作を調整します。{0}操作インターフェイスは ISO 標準の G- コード プログラミングをサポートしており、一部のシステムには 3D 工具補正機能が装備されており、加工軌跡のエラーをリアルタイムで修正できます。
5. 自動ツールチェンジャー
ディスク-タイプの工具マガジンには通常、24-40 個の工具位置があります。工具交換ロボットはカム連動機構を採用し、工具交換時間を1.5秒以下に短縮します。工具交換ロボットのないモデルは、主軸から工具を直接取り出します。これは構造を簡素化しますが、工具マガジンの容量が制限されるため、小型のマシニング センターでよく見られます。